ティーフィッティング：押し出しティーフィッティングの成形プロセス

ティーフィッティング：押し出しティーフィッティングの成形プロセス

ティーフィッティングは、通常、石油および化学パイプラインエンジニアリングにおける大型パイプフィッティングの非常に一部です。 パイプラインエンジニアリングで最も広く使用されているタイプは、鋳造T型パイプ、鍛造T型パイプ、T溶接T型パイプ、および押し出しT型パイプです。 それぞれの技術と、押し出しが今日の最高のティーフィッティング成形技術である理由を見ていきます。

キャストティーパイプ

ファウンドリティーの品質を得るのは難しい場合があるため、設置プロセスには通常、多くの修理溶接が含まれます。 これは、プロジェクト全体の進捗に直接影響を与える可能性があります。 ファウンドリティーの開発された欠陥もチェックするのが簡単ではないかもしれません。 キャストティーパイプは漏れの可能性が非常に高く、石油や化学工業には不向きです。

鍛造ティーパイプ

鍛造ティーはボディが大きい。 鍛造ティーパイプの製造に必要な材料と作業のレベルが高すぎます。 切削が多く、その工程には多くの鋼が必要になります。 これは複雑なプロセスであり、コストが高いため人気が低くなります。

T溶接ティーパイプ

T溶接ティータイプは、母管に鞍型の溶接部を開き、分岐管部に直接溶接することで形成されます。 これらのタイプのT溶接ティータイプの最大の問題は、Tジョイントの弱さです。 接合部の溶接部分は、継手全体の最大の弱点になります。 これらのティーフィッティングも大量の溶接材料を使用しており、労働強度が非常に高くなっています。 これは、この方法で作られたティーフィッティングを高価にします。

押し出し成形されたティーパイプ

押し出しティーには溶接シームがなく、全体的な強度が良好です。 高い生産効率と比較的低い生産コストは、押出ティーの他の利点です。 上記の方法と比較すると目立ちます。 押出ティーには多くの利点があり、現在、石油や化学産業などのパイプラインエンジニアリングタスクに最適です。

シームレス押出ティーにはXNUMXつの主要な成形プロセスがあります。 XNUMXつはホットプレス成形プロセスで、もうXNUMXつはコールド押出成形プロセスです。 バルジング油圧プロセスとしても知られるシームレスなXNUMX方向冷間押出成形プロセスは、今日最も一般的です。 分岐管は、金属材料の軸方向の補正によって拡張されます。

シームレスなXNUMX方向冷間押出し

このプロセスでは、チューブブランクに液体を注入する特殊なティーマシンを使用します。 メインティーパイプと同じ直径のチューブブランクに液体を充填して、ティーマシンのXNUMXつの水平サイドシリンダーに押し込みます。 内部の液体の圧力が上昇するとチューブの容積が減少するため、絞るとチューブブランクの容積が変化します。

分岐管の圧力膨張に達すると、金属材料は、サイドシリンダーと管ブランク内の液圧の二重作用の下で金型キャビティに沿って移動します。 分岐パイプから流れ出て膨張します。 全体のプロセスは、チューブブランクの軸方向の圧縮と分岐部分の膨らみプロセスによって形成されます。 シームレスな冷間押し出しT型分岐パイプの金属は、チューブブランクの軸方向の動きによって補正されます。 そのため、軸方向補正プロセスとも呼ばれます。

シームレス 冷間押出 ティープロセスは一度に行われます。 ティーメインパイプの肉厚と肩が大きくなり、生産効率が向上します。 チタン、銅、アルミニウムなどの一部の非鉄金属材料を含む炭素鋼とステンレス鋼は、冷間加工硬化の傾向が低いため、広く使用されている材料です。