スチール、アルミニウム、ホット、コールド、ウォーム、ダイ、精密、鍛造、鍛造、押し出し

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温間押出しの外部処理

温間押出技術と外部処理

温間押出成形技術は、切りくずの少ない金属成形の新技術です。 ブランクは押し出し前に加熱されるという点で冷間および熱間押し出しとは異なりますが、その加熱温度範囲は室温より高く、完全な再結晶温度より低くなります。 それは基本的に金属の不完全な冷間変形と不完全な熱変形の温度範囲にあります。 金属-プラスチック成形プロセスおよび製造において、温間押出成形技術は、さまざまな金属のプラスチック成形の問題を解決し、複雑な鍛造形状の充填問題に対応します。

CXIN鍛造には630トンの温間押出生産ラインがあります。 このラインは、5kg未満のアルミニウム合金および炭素鋼製品を処理できます。 生産ラインは冷間鍛造と組み合わせて、ピストン、シリンダー、レンチ、ベアリングリング、時計シェル、ユニバーサルジョイントヘッド、リアアクスル、マイクロモーターハウジング、タービンエンジンリングスリーブ部品、自動車タイヤナットなどの精密鍛造を行うこともできます。 。

コールドおよびホット押出プロセスと比較して、ウォーム押出プロセスには次の利点があります。

(1)温間押出成形時のブランクの変形抵抗は、冷間押出しよりも小さくなります。 金属-プラスチック成形は冷間押出しよりも簡単であるため、必要なプレストン数は小さくなります。

(2)温間押出成形部品の寸法精度と表面粗さは、熱間押出成形品の品質よりも優れています。 機械的特性は、冷間押出成形部品と同等です。

(3)温間押出し工程の前または間に軟化焼鈍工程を行う必要はありません。 これにより、プロセスの数が減るだけでなく、継続的な自動生産に適した条件が生まれます。

(4)温間押出プラスチック成形では、変形を大きくした押出加工を採用することで、非軸対称の特殊形状部品の成形が可能です。 これにより、この成形技術の適用範囲が大幅に拡大します。

(1)特定の製品材料では、温間押出成形プラスチック成形の変形温度を制御することは困難です。 温度が高すぎて再結晶温度を超える可能性があります。 これは、製品の機械的特性に影響を与えます。 温度も低すぎる可能性があり、これは成形に影響を与えます。 低温でも必要な押し出し力が増加します。

このため、温間押出し工程を設計する際には、事前に温度試験を実施する必要があります。 これは、適度な温かい押出温度を正確に選択できるようにするためです。

(2)各種材料の温間押出温度の差が大きいため、適用可能な温間押出潤滑剤はこれまで完全には解決されていません。 これは、温間押出プラスチック成形技術の積極的な推進に影響を与えています。

(3)温間押出しの製造・加工において、温間押出しに適した金型材料は開発されていません。 これは、材料の範囲とそれらの温かい押出成形温度の範囲が広いためです。 これは、温間押出しの採用可塑性と技術のさらなる開発に影響を与えるもうXNUMXつの制限です。

(1)鉄金属の温かい押出温度

①10、15、20、35、40、45、50鋼および炭素鋼、および40Cr、45Cr、30CrMnSi、12CrNi3などの低合金構造用鋼、機械プレスでの温間押出し中の650℃〜800℃および油圧プレスでの温間押出しの場合は500℃〜800℃。 15#鋼を20m / sの打撃速度の高速ハンマーで積極的に押し出すと、温かい押し出し温度は約400℃になります。

②35CrA、42CrMoAなどの焼入れ強化合金構造用鋼の温間押出温度は600℃〜800℃です。

(2)非鉄金属およびその合金の温間押出温度

①アルミニウムおよびアルミニウム合金の温間押出温度は250℃以下です。

②銅および銅合金の温間押出温度は350℃以下です。

③鉛真ちゅうHPb59-1の温間押出温度は300℃〜400℃または約680℃です。

④マグネシウムとマグネシウム合金の温間押出温度は175℃〜390℃です。

温間押出しには、冷間押出しと熱間押出しの両方の欠点を克服する冷間押出しと熱間押出しの利点があります。 そのため、ファスナー、ギア、バルブボディ、ピストン、シリンダー、レンチ、ベアリングリング、時計ケースの製造に広く使用されています。 また、ユニバーサルジョイントヘッド、リアアクスル、マイクロモーターハウジング、タービンエンジンリング部品、自動車タイヤナット、その他多くの鍛造部品の製造にも使用されています。

これらの部品は元々、熱間押出し、冷間押出し、冷間鍛造または機械加工によって製造されていました。 実際の生産は、温間押出プロセスを採用した後、優れた技術的および経済的利益が達成されたことを証明しています。 場合によっては、温間押出しをこれらのプロセスのいずれかと組み合わせて、リストされた部品を製造します。

ロードミリングビット
ギア
ホルダー

冷間/温間鍛造複合成形

高張力鋼、高強度、低塑性の超高張力鋼部品、複雑な形状、高精度要件の大型部品には、温間鍛造ビレットと冷間鍛造精密成形を組み合わせた成形工程が適しています。 。 従来の冷間鍛造や温間鍛造と比較して、以下の特徴があります。

(1)エネルギー消費量が少ない。

(2)材料利用率が高い。

(3)高い生産効率。

温間鍛造ビレットの成形工程は低温範囲で加熱され、成形後のビレットの機械的性質は焼鈍状態よりも優れています。 球状球焼鈍と表面潤滑後、冷間鍛造によりビレットを精密に成形し、精密鍛造を行うことができます。 プロセスが少なく、生産プロセスが短いため、生産効率が高くなります。

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