スチール、アルミニウム、ホット、コールド、ウォーム、ダイ、精密、鍛造、鍛造、押し出し

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電気製品およびモーターにおける冷間鍛造プロセスの適用

電気製品およびモーターの冷間鍛造プロセス

冷間鍛造は、高度に特殊化された冷間押出油圧プレスを使用して、ワークピースを室温で処理する成形プロセスです。 材料は高い圧縮力を受けて塑性変形を起こし、新製品を形成します。 冷間鍛造技術は、メーカーとユーザーの両方に多くのメリットをもたらします。

これは、多くの業界で使用されている鍛造方法のXNUMXつです。 これらの産業のXNUMXつは、電気製品および付属品の製造です。 モーターハウジング、LEDランプシェードから電子タバコハウジングまで、それらのほとんどは今日冷間鍛造されています。 電気およびモーター製品には、次のような多くのアクセサリがあります。

モーターシャフト

モーターシャフト

モーターシャフトは、モーターの回転を支える部分、または原動機からモーターにトルクを伝達する部分として使用されます。 モーターから引きずられる部分にもトルクを伝達する部分です。 その強度とマッチング精度は、信頼性の高い操作のために通常の条件下で使用できるかどうかを直接決定します。

さらに、突然の負荷や異常な負荷などの瞬間的な過トルク状態は避けられません。 しかし、モーターシャフトの容量制限を超える強度と靭性のいずれかについては、結果は壊滅的なものになる可能性があります。 したがって、顧客は購入時にシャフトについて非常に慎重になる必要があります。

冷間鍛造品は、高強度と高精度の特徴を備えています。 これにより、冷間鍛造がモーターシャフト成形プロセスに最適です。

ラジエーター

ラジエーター

冷間鍛造ワンピ​​ースラジエーターは、AL1070、AL6063、またはAL1050アルミニウムを精密冷間鍛造ダイに配置し、プレスによる押し出しによって塑性変形させることによって製造されます。 CNC旋盤で処理する必要があるのは、端とブレードの円弧だけです。 貴重な原材料と処理時間を節約し、製造コストを削減します。

現在製造されている冷間鍛造ラジエーター CXIN鍛造 AL1070、AL6063、またはAL1050アルミニウムでできており、内部構造は他のプロセスよりも密度が高くなっています。 完成した鍛造品の実際の熱伝導率は、純アルミニウムの226W / mkよりも高くなっています。 合金アルミニウムAL6063の場合、熱伝導率は180W / mkですが、通常のダイカストアルミニウムA380の熱伝導率はわずか96W / mkです。

熱伝導率が高いほど、放出された熱をより速く伝導することができ、これは電気機器の全体的な熱放散をより助長します。

銅端子

銅端子

銅端子は、電力制御キャビネットで一般的に使用される導電性接点であり、通常は銅でできています。 従来のプロセスは、主に押し出し銅プロファイル+機械加工製造です。 このプロセスの欠点は、銅プロファイルのコストが小さなバッチで高くなることと、機械加工プロセスの材料使用率が低く、処理効率が低く、処理装置のコストが高いことです。

冷間鍛造と冷間押出しの複合プロセスを使用すると、銅プロファイル+機械加工を使用するプロセスと比較して、材料の使用率が20%向上します。 生産効率が向上し、製造コストが削減され、寸法精度が良く、外観品質も良好です。

冷間鍛造加工やプログラム相談が必要な電気・電気機械製品をお持ちの場合は、お問い合わせください。

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