Aço, Alumínio, Quente, Frio, Quente, Molde, Precisão, Forjamento, Forja, Extrusão

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Projeto de Processo de Forjamento
Projeto de Processo de Forjamento

Projeto de Processo de Forjamento

A equipe de design da empresa faz uso total de CAD / UG / PROE e outras funções do sistema de software de design de aplicativo para realizar o design bidimensional e tridimensional do produto. Isso é para garantir a unidade e a precisão das informações do produto original, evitar erros causados ​​por fatores humanos e melhorar a qualidade do projeto do molde. O processo de modelagem tridimensional do produto pode refletir totalmente a forma externa do produto antes do forjamento e descobrir possíveis problemas no projeto original a tempo.

O projeto do processo se esforça para alcançar forjados excelentes, processo estável, alta utilização de material, alta produtividade de mão de obra, alta vida útil do molde e baixo consumo de energia. A estabilidade do processo é a condição básica para melhorar a produtividade do trabalho e realizar a produção automatizada. Usamos tecnologia avançada de forjamento e simulação numérica para otimizar o plano de processo de forjamento.

De acordo com os tipos de forjados (forjados de eixo curto e forjados de eixo longo), forma e precisão do produto, realizar a análise do processo no produto (consistindo na geometria do produto, determinar o método de forjamento), e o desenho do diagrama de forjamento determina o processo plano. Você pode decidir se deseja usar forjamento a frio, forjamento a quente, forjamento a quente e seus processos compostos. Você também pode usar forjamento com matriz aberta, forjamento com matriz fechada ou recalque, recorte superior, recorte e compressão.

Depois que o projeto do plano de processo e o diagrama de simulação numérica de formação são concluídos, o software de simulação numérica de computador deve ser usado para realizar a simulação numérica no diagrama de simulação numérica auxiliado por uma simulação física. Isso garante um fluxo uniforme do metal, bons forjados e distribuição equilibrada de tensões em vários pontos da matriz, bem como a otimização do projeto tecnológico.

Com a aplicação do software CAE (Deform, Qform, etc.) na indústria de forjamento, mais e mais dados de forjamento são coletados e classificados. Com a atualização e melhoria contínua do software CAE e a melhoria das condições de contorno, a análise de software e o processo de conformação terão um papel cada vez mais importante no projeto de molde e no processo de melhoria.

A aplicação do software oferece aos designers uma experiência de design mais intuitiva, ao mesmo tempo que reduz alguns custos de teste desnecessários causados ​​por fatores humanos, como erros de design. O uso de software não apenas melhora muito a velocidade do projeto do molde, mas também reduz muito o número de depuração.

De acordo com o estado de tensão do molde, a tensão de cada parte do molde é ajustada para melhorar a vida útil do molde. Isso garante que o processo de formação original e a modificação do forjamento possam ser desenvolvidos para a forma e o controle do forjamento.

Projeto de Processo 2
Projeto de Processo 1
Design de Processo

Forging Die CAD / CAE / CAM Integração, Otimizado Die Process Design, e Die CNC Machining

Realizar a integração de CAD / CAE / CAM é tomar o computador como o centro e combinar projeto de processo, projeto de molde e equipamento de processamento de molde por meio de comunicação de dados. Durante a conversão do equipamento, etc., certifique-se de que os dados básicos sejam verdadeiros e precisos.

Além disso, a tecnologia CAD / CAE / CAM também pode realizar a análise de elementos finitos para realizar a simulação numérica do processo de forjamento, juntamente com a simulação física, para otimizar o projeto do processo de conformação do forjamento, melhorar a qualidade dos forjados e aumentar a vida útil do dado.

Certifique-se de que o projeto do processo atinja forjados excelentes, processo estável, alta utilização de material, alta produtividade de trabalho, alta vida útil da matriz, baixo consumo de energia e excelente desempenho de forjamento para controlar a conformação de forjamento e o desempenho do forjamento. Este é o objetivo do projeto de processo para engenheiros e técnicos e a direção do desenvolvimento do projeto de processo.

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