Aço, Alumínio, Quente, Frio, Quente, Molde, Precisão, Forjamento, Forja, Extrusão

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Fabricação de matrizes de forjamento
Fabricação de matrizes de forjamento

Fabricação de matrizes de forjamento

A fabricação de matrizes de forjamento é o primeiro passo para as peças de forjamento. Nossos engenheiros projetarão matrizes de forjamento com base nos desenhos de novas peças forjadas. O projeto da matriz de forjamento depende das etapas de processamento, da natureza do material da peça, da tensão de fluxo e da temperatura de trabalho, entre outros fatores.

De um modo geral, precisamos calcular com precisão o volume do branco para evitar o enchimento insuficiente ou excessivo. A escolha da linha de partição (referente à linha onde dois moldes se cruzam) também é muito importante. Às vezes, para peças forjadas, existem várias opções para escolher a linha de partição. Observe que a linha de partição garante que o fluxo de materiais seja dividido uniformemente. Em outras palavras, se não houver como determinar a linha de partição, o forjamento não será viável.

O forjamento a quente é um tipo de tecnologia de forjamento e geralmente se refere a um método de forjamento de precisão no qual o pedaço de metal é aquecido antes do forjamento. A peça bruta de metal é aquecida a uma temperatura superior à temperatura de recristalização do material e, em seguida, é plasticamente moldada na forma e no tamanho do forjamento.

Ao projetar o processo de forjamento, primeiro execute uma análise do processo no produto de forjamento. Em seguida, determine o método de conformação do forjamento com matriz (recorte, recorte de topo, recorte e extrusão) e, a seguir, proponha um plano de processo (isto é, o processo de conformação). A próxima etapa é projetar o desenho de forjamento e desenho do processo de conformação (desenho de moldagem, desenho de pré-forjamento e desenho de forjamento final e desenho de modelo digital de conformação).

 

O diagrama do processo de conformação deve alocar o volume de cada parte do forjamento e controlar a direção do fluxo do blank de cada peça no próximo processo (por experiência prática e simulação numérica), para controlar a conformação e o desempenho do forjamento. O projeto do processo deve atingir forjados excelentes, processo estável e atingir alta utilização de material, alta produtividade de trabalho, alta vida útil do molde e baixo consumo de energia.

Matriz de forjamento é o equipamento de processo principal para a produção de peças forjadas. Como atender à demanda do mercado, garantir a qualidade das peças de produção de matrizes de forjamento e como escolher métodos de processamento mais eficazes são os principais problemas enfrentados pela atual produção e processamento de matrizes de forjamento. O processamento de matrizes de forjamento passou pelos estágios de desenvolvimento de processamento de perfis, processamento eletrolítico e EDM, processamento de controle numérico e tecnologia de processamento de alta velocidade.

O processamento de perfis tem um longo ciclo de produção, baixa precisão de processamento e baixa consistência de tamanho de molde, razão pela qual raramente é usado no momento. A usinagem eletroquímica é usada principalmente para usinagem de desbaste de matrizes de forjamento, com alta eficiência de usinagem, mas baixa precisão. O processamento de EDM tem baixa eficiência e é usado principalmente para processamento auxiliar de pequenas matrizes de forjamento ou peças com ranhuras profundas e características sutis. Seu custo de processamento é alto.

A tecnologia de usinagem de alta velocidade tem alta precisão de usinagem, baixa força de corte e alta eficiência. É a principal direção de desenvolvimento da fabricação de matrizes de forjamento. No futuro, a usinagem CNC é o principal meio de produção e processamento de matrizes de forjamento.

A matriz de forjamento não apenas suporta a ação repetida de cargas dinâmicas e estáticas de alta tensão, mas também suporta a ação repetida de tensão. Normalmente, a matriz de forjamento a quente precisa ser pré-aquecida a 150 ℃ ~ 400 ℃ antes do uso. Durante o estampagem, sob a ação de impacto ou alta pressão estática, estará em contato próximo com os forjados a quente a 450 ° C (liga de alumínio), 950 ° C (liga de titânio), 1160 ° C (liga de alta temperatura) , ou mesmo 1230 ° C (aço carbono) por um curto período de tempo sob impacto ou alta pressão estática.

A temperatura da câmara aumenta drasticamente. Depois que o forjamento é retirado, a temperatura da superfície da câmara da matriz cai rapidamente: a temperatura instantânea e o estresse aumentam drasticamente durante o carregamento, e o estresse mecânico desaparece durante o descarregamento. Ao mesmo tempo, a temperatura cai rapidamente para a temperatura de uso (pré-aquecimento). Isso significa que o molde está sempre trabalhando nas condições ambientais de carga mecânica e térmica, bem como de carga e descarga por impulso. O ambiente de trabalho é muito hostil.

O material do molde deve ter as seguintes características: resistência a altas temperaturas, alta resistência ao desgaste e certa dureza a altas temperaturas, excelente resistência à fadiga por calor, boa resistência à oxidação, resistência ao impacto apropriada, melhor temperabilidade e condutividade térmica. Estas são características que tornam o material de matriz ideal.

Molde Personalizado
Molde Personalizado1
Design de Processo

Após a conclusão do projeto da matriz de forjamento, iniciaremos o processo de fabricação. Para obter alta precisão, a matriz de forjamento deve ser processada por CNC. Portanto, além do alto custo do material das matrizes de forjamento, o custo de processamento também é bastante alto, razão pela qual as matrizes de forjamento são muito mais caras do que as de fundição.

Depois que a matriz de forjamento for concluída, forjaremos várias amostras para verificar se a matriz pode ser usada para produção. Se for encontrado um defeito de forjamento, ainda precisamos consertar o molde até que ele possa ser colocado em produção perfeitamente. Portanto, como um fornecedor profissional de forjamento, não temos apenas grandes equipamentos de forjamento para atender às várias necessidades de forjamento, mas também temos nossa própria oficina de moldes.

Outro foco da fabricação de moldes de forjamento é o uso de materiais de molde. Os materiais de molde comumente usados ​​incluem aço para ferramentas, aço para moldes com alto teor de carbono e alto cromo. O alto custo dos materiais do molde leva diretamente ao alto custo das matrizes de forjamento

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