철강, 알루미늄, 열간, 냉간, 온열, 금형, 정밀, 단조, 단조, 압출

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단조 공정 설계
단조 공정 설계

단조 공정 설계

회사의 설계 팀은 CAD/UG/PROE 및 기타 응용 설계 소프트웨어 시스템 기능을 최대한 활용하여 제품의 XNUMX차원 및 XNUMX차원 설계를 수행합니다. 이는 원래 제품 정보의 통일성과 정확성을 보장하고 인적 요인으로 인한 오류를 방지하며 금형 설계의 품질을 향상시키기 위한 것입니다. 제품의 XNUMX차원 모델링 과정은 단조 전 제품의 외형을 완전히 반영할 수 있으며, 시간이 지나면서 원래 디자인에서 발생할 수 있는 문제를 발견할 수 있습니다.

공정 설계는 우수한 단조, 안정적인 공정, 높은 재료 활용도, 높은 노동 생산성, 높은 금형 수명 및 낮은 에너지 소비를 달성하기 위해 노력합니다. 공정 안정성은 노동 생산성 향상과 자동화 생산 실현을 위한 기본 조건입니다. 우리는 고급 다이 단조 기술과 수치 시뮬레이션을 사용하여 단조 공정 계획을 최적화합니다.

단조품의 종류(단축단조품, 장축단조품)에 따라 제품의 형상과 정도에 따라 제품에 대한 공정분석(제품형상으로 구성, 단조공법 결정), 단조도의 설계로 공정 결정 계획. 냉간 단조, 온간 단조, 열간 단조 및 복합 공정의 사용 여부를 결정할 수 있습니다. 개방형 단조, 폐쇄형 단조 또는 upsetting, top upsetting, upsetting 및 squeezing을 사용할 수도 있습니다.

공정 계획의 설계 및 수치 시뮬레이션 다이어그램 형성이 완료된 후 컴퓨터 수치 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 물리적 시뮬레이션의 지원을 받는 수치 시뮬레이션 다이어그램에 대한 수치 시뮬레이션을 수행해야 합니다. 이는 매끄러운 금속 흐름, 우수한 단조 및 다이의 다양한 지점에서 균형 잡힌 응력 분포를 보장하고 기술 설계를 최적화하기 위한 것입니다.

단조 산업에서 CAE 소프트웨어(Deform, Qform 등)의 적용으로 점점 더 많은 단조 데이터가 수집되고 분류됩니다. CAE 소프트웨어의 지속적인 업그레이드 및 개선과 경계 조건의 개선으로 인해 소프트웨어 분석 및 성형 프로세스는 금형 설계 및 개선 프로세스에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.

소프트웨어의 적용은 설계자들에게 보다 직관적인 설계 경험을 제공하는 동시에 설계 오류와 같은 인적 요소로 인한 불필요한 시험 비용을 줄입니다. 소프트웨어를 사용하면 금형 설계 속도가 크게 향상될 뿐만 아니라 디버깅 횟수도 크게 줄어듭니다.

금형의 응력 상태에 따라 금형의 각 부분의 응력이 조정되어 금형의 수명이 향상됩니다. 이것은 원래의 성형 공정과 단조의 변형이 단조의 모양과 제어로 개발될 수 있음을 보장합니다.

공정설계2
공정설계1
프로세스 설계

단조 금형 CAD/CAE/CAM 통합, 최적화된 금형 공정 설계 및 금형 CNC 가공

CAD/CAE/CAM의 통합을 실현한다는 것은 컴퓨터를 중심으로 데이터 통신을 통해 공정 설계, 금형 설계 및 금형 가공 장비를 결합하는 것입니다. 장비 등을 변환하는 동안 기본 데이터가 사실이고 정확한지 확인하십시오.

또한 CAD/CAE/CAM 기술은 유한 요소 분석을 수행하여 물리적 시뮬레이션과 결합된 단조 공정의 수치 시뮬레이션을 실현하여 단조 성형 공정의 설계를 최적화하고 단조 품질을 개선하며 수명을 연장할 수 있습니다. 의.

공정 설계가 우수한 단조, 안정적인 공정, 높은 재료 활용도, 높은 노동 생산성, 높은 금형 수명, 낮은 에너지 소비 및 우수한 단조 성능을 달성하여 단조 성형 및 단조 성능을 제어하는지 확인하십시오. 이것은 엔지니어와 기술자를 위한 공정 설계의 목표이자 공정 설계 개발의 방향입니다.

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