철강, 알루미늄, 열간, 냉간, 온열, 금형, 정밀, 단조, 단조, 압출

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단조 금형 제조
단조 금형 제조

단조 금형 제조

단조 금형 제조는 부품 단조의 첫 번째 단계입니다. 우리 엔지니어는 새로운 단조 도면을 기반으로 단조 금형을 설계합니다. 단조 금형의 설계는 특히 가공 단계, 공작물 재료의 특성, 유동 응력 및 작업 온도에 따라 달라집니다.

일반적으로 말해서, 우리는 언더필이나 오버필을 피하기 위해 블랭크의 부피를 정확하게 계산해야 합니다. 파팅 라인(두 개의 금형이 교차하는 라인을 의미)의 선택도 매우 중요합니다. 때로는 단조 부품의 경우 파팅 라인을 선택할 수 있는 여러 옵션이 있습니다. 파팅 라인은 재료의 흐름이 고르게 분할되도록 합니다. 즉, 파팅 라인을 결정할 방법이 없으면 단조가 불가능합니다.

열간 단조는 단조 기술의 일종으로 일반적으로 단조 전에 금속 블랭크를 가열하는 정밀 단조 공법을 말합니다. 금속 블랭크는 재료의 재결정 온도보다 높은 온도로 가열되어 단조품의 모양과 크기로 소성 성형됩니다.

단조 공정을 설계할 때는 먼저 단조 제품에 대한 공정 분석을 수행합니다. 그런 다음 금형 단조 성형 방법(upsetting, top upsetting, upsetting 및 압출)을 결정하고 공정 계획(즉, 성형 공정)을 제안합니다. 다음 단계는 단조도면 및 성형공정도면(블랭킹도면, 예비단조도면, 최종단조도면, 성형디지털모델도면)을 설계하는 것이다.

 

성형 공정도는 단조의 각 부분의 체적을 할당하고 다음 공정에서 각 부분의 블랭크의 흐름 방향을 제어해야 합니다(실제 경험 및 수치 시뮬레이션을 통해), 단조의 성형 및 성능을 제어합니다. 공정 설계는 우수한 단조, 안정적인 공정을 달성하고 높은 재료 활용도, 높은 노동 생산성, 높은 금형 수명 및 낮은 에너지 소비를 달성해야 합니다.

단조 금형은 단조를 생산하는 주요 공정 장비이며, 시장 수요를 충족시키는 방법, 단조 금형 생산 부품의 품질을 보장하는 방법, 보다 효과적인 가공 방법을 선택하는 방법이 현재 단조 금형 생산 및 가공이 직면한 주요 문제입니다. 단조 금형의 가공은 프로파일 가공, 전해 및 EDM 가공, 수치 제어 가공 및 고속 가공 기술의 개발 단계를 경험했습니다.

프로파일링 가공은 생산 주기가 길고 가공 정확도가 낮으며 금형 크기 일관성이 좋지 않기 때문에 현재 거의 사용되지 않습니다. 전기 화학 가공은 주로 단조 금형의 황삭 가공에 사용되며 가공 효율은 높지만 정밀도가 낮습니다. EDM 가공은 효율이 낮고 주로 작은 단조 금형이나 깊은 홈과 미묘한 특징이 있는 부품의 보조 가공에 사용됩니다. 처리 비용이 높습니다.

고속 가공 기술은 높은 가공 정확도, 낮은 절삭 부하 및 고효율을 제공합니다. 단조 금형 제조의 주요 개발 방향입니다. 앞으로 CNC 가공은 단조 금형 생산 및 가공의 주요 수단입니다.

단조 금형은 고응력 동적 및 정적 하중의 반복 작용을 견딜 뿐만 아니라 반복적인 응력 작용을 견딥니다. 일반적으로 열간 단조 금형은 사용하기 전에 150℃~400℃로 예열해야 합니다. 금형 단조 중 충격 또는 정적 고압의 작용하에 450°C(알루미늄 합금), 950°C(티타늄 합금), 1160°C(고온 합금)에서 열간 단조품과 밀착됩니다. , 또는 충격 또는 정적 고압 하에서 짧은 시간 동안 1230°C(탄소강).

챔버의 온도가 급격히 상승합니다. 단조품을 꺼낸 후 다이 챔버의 표면 온도는 급격히 떨어집니다. 즉, 로딩 중에 순간 온도와 응력이 급격히 상승하고 언로딩 중에 기계적 응력이 사라집니다. 동시에 온도는 사용(예열) 온도까지 급격히 떨어집니다. 즉, 금형은 기계적 부하와 열 부하, 임펄스 로딩 및 언로딩의 환경 조건에서 항상 작동합니다. 작업 환경은 매우 가혹합니다.

금형 재료는 고온 강도, 높은 내마모성 및 특정 고온 경도, 우수한 내열 피로성, 우수한 내산화성, 적절한 충격 인성, 더 나은 경화성 및 열 전도성과 같은 특성을 가져야 합니다. 이상적인 다이 재료를 만드는 기능입니다.

커스텀 몰드
사용자 정의 금형1
프로세스 설계

단조 금형 설계가 완료되면 제조 공정을 시작합니다. 높은 정밀도를 얻으려면 단조 금형을 CNC로 가공해야 합니다. 따라서 단조 금형의 높은 재료 비용 외에도 가공 비용도 상당히 높기 때문에 단조 금형이 주조 금형보다 훨씬 비쌉니다.

단조 금형이 완료된 후 금형을 생산에 사용할 수 있는지 확인하기 위해 여러 샘플을 위조합니다. 단조 결함이 발견되면 완벽하게 생산에 들어갈 수 있을 때까지 금형을 수리해야 합니다. 따라서 전문 단조 공급 업체로서 우리는 단조의 다양한 요구를 충족시키기 위해 대형 단조 장비를 보유하고 있을 뿐만 아니라 자체 금형 작업장도 보유하고 있습니다.

단조 금형 제조의 또 다른 초점은 금형 재료의 사용입니다. 일반적으로 사용되는 금형 재료에는 공구강, 고탄소 및 고크롬 금형강이 포함됩니다. 금형 재료의 높은 비용은 다이 단조의 높은 비용으로 직접 연결됩니다.

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