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鍛造鋼

鍛造材料:原材料の鍛造について分単位で学ぶ

鍛造材料:原材料の鍛造について分単位で学ぶ

鍛造技術 は過去数十年で大きく成長し、ほとんどの製造業が製品の生産を選択しています。 この技術の幅広い用途は、急速に人気が高まっている理由の XNUMX つです。 冷間鍛造の開発と改良は、この技術が製造業を支配しているもう XNUMX つの理由です。

アプリケーションの 冷間鍛造 さまざまな金属に使用できることも、メーカーの間で人気が高まっているもう XNUMX つの理由です。 このガイドでは、鍛造できる主な原材料のいくつかを見ていきます。

広く鍛造されている金属のXNUMXつは鋼です。 これは、過酷な条件に耐えることができるという点で、業界で最も硬い金属のXNUMXつです。 それが、過酷な条件で使用される機械の部品を作るために使用される理由です。 実際、鋼はその強度と硬度の特徴により、ボディやフレーム、カッターツールなどの大型機械の部品を製造しています。

しかし、最も鍛造された鋼は合金鋼です。 純鋼をより硬くしたり、目的の機能を実現したりするために、鋼を他の金属と組み合わせて、より強力な合金を製造します。 最も鍛造された鋼合金のいくつかは次のとおりです。

  • 炭素鋼–炭素を含むが、他の合金元素を含まない鋼
  • 低合金鋼–合金元素が5%未満の鋼
  • 中合金鋼–総質量が5%から10%の合金元素の鋼
  • 高合金–合金元素の10%を超える合金鋼
  1. アルミニウム合金

近年、アルミ金属の鍛造が増加しています。 金属は多くの利点のために寒さで非常に人気があります。 アルミニウムは、鋼に比べて室温での可塑性に優れているため、冷間鍛造に最適です。 アルミニウムの他の特徴には、高強度と耐食性が含まれます。

アルミニウム合金は最も鍛造された金属です。 それは、純粋なアルミニウムよりも優れた機能を提供するためです。 より硬い製品を製造するために、他の金属でより硬化されているものもあります。 使用される合金のいくつかは炭化物と他の多くを含みます。 鍛造用の最も一般的なアルミニウム合金のいくつかを次に示します。

  • 高強度アルミニウム合金
  • 耐熱アルミ合金
  • 耐食性アルミニウム合金
  1. 銅合金

銅合金は、冷間鍛造に理想的な優れた特性を備えています。 これらのプロパティの一部には、優れたモビリティと処理が含まれます。 銅合金は、高強度と靭性の特徴を備えているため、過酷な条件に適しています。 これらの合金はまた、非常に優れた可塑性と優れた耐摩耗性を備えています。 最後になりましたが、これらの特性の重要な点は、優れた高い機械的性能と熱伝導性です。

ほとんどの銅合金の鍛造温度は150〜200℃の範囲です。これにより、それらを簡単に冷間鍛造または熱間鍛造することができます。 鍛造される銅合金には非常に多くの種類がありますが、主要なものを見ていきます。それらには次のものが含まれます。

  • 真鍮
  • ブロンズ
  • 白銅
  1. チタン合金

チタンは、鍛造プロセスで広く使用されているもうXNUMXつの金属です。 金属には、鍛造に理想的な多くの特性があります。 チタンの高い強度と耐食性は、チタンを理想的なものにするいくつかの特性です。 また、高熱に対する高い耐性を提供します。 この材料は、ロッドやローリングプロファイルの形成に広く使用されています。

鍛造されたチタン合金はたくさんあります。 これらの合金のほとんどは、主にチタンの制限を改善するためのものであることに注意してください。 耐摩耗性やプロセス性能が低いなどの純チタンに注意してください。 チタン合金には次のものがあります。

  • αチタン(TA)
  • βチタン(TB)
  • αおよびβチタン合金(TC)
  1. マグネシウム合金

マグネシウム合金は、製造業で広く使用されているもうXNUMXつの一般的な鍛造原料です。 マグネシウム合金は、高い耐摩耗性や剛性などの特性を備えています。 素材は品質が軽く、驚異的な耐衝撃性を発揮します。 また、寸法的に安定しており、耐食性があります。 マグネシウム合金は鉄やアルミニウム合金よりも抵抗が高いことをご存知ですか? 今、あなたは知っています。

マグネシウムと組み合わせて強力な金属を形成できる金属はたくさんあります。 使用される合金には、アルミニウム、亜鉛、ラドン、バナジウム、カドミウムなどがあります。 これらの合金は、期待される結果に応じて、冷間鍛造または熱間鍛造に使用できます。 最も一般的なXNUMXつのマグネシウム合金は次のとおりです。

  • Mg-Zn-Zrはマグネシウム合金です
  • Mg-Al-Znはマグネシウム合金です
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