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鋼鍛造

自動鍛造生産ラインにおける産業用ロボットの応用

自動鍛造生産ラインにおける産業用ロボットの応用

鍛造技術の応用の拡大は、さまざまな課題に対処するための他のサポート技術につながっています。 最大のイノベーションの XNUMX つは、自動鍛造生産ラインの発明です。 この高度な技術の目的は、関連する健康問題に対処することです。 鍛造. それらには、高温、粉塵、振動、騒音などへの暴露が含まれます。

産業用ロボットを活用した鍛造品の自動生産。 健康問題とは別に、ロボットの使用は人件費の削減にもつながり、鍛造品が安くなります。 産業用ロボットの適用がどのように達成するかを見ていきます 自動鍛造生産 作品。

生産ラインの機器構成と自動化プロセス

自動化されたプロセスの構成は、人間が実行するシステムとそれほど変わりません。 鍛造システムはほぼ同じですが、唯一の違いは産業用ロボットの用途です。 柔軟で自動化された鍛造プレスの生産を実現するには、正しく行う必要があることがあります。

生産ラインの自動構成

自動化された生産ラインは物の数に依存し、そのうちのXNUMXつは容量です。 自動化された生産ラインを設計する際には、製造したい製品のサイズが重要な要素になります。

生産ラインの自動化に必要な産業用ロボットの数は、機能の数によって異なります。 通常の設定では、鍛造生産ラインを完成させる産業用ロボットの数はXNUMX台です。 商品によってレイアウトが異なる場合があります。 ただし、ほとんどの鍛造品はほぼ同じ成形工程であるため、ロボットのレイアウトはほぼ同じになります。

産業用ロボットの構成

ロボットの構成は、自動化された生産ライン用のロボットを購入する際に考慮すべき重要な要素です。 効果的な動きを可能にするには、ロボットの負荷を大きくする必要があります。 作業したい材料の負荷を処理する必要があります。

最も推奨される構成は、鍛造したい製品より35kg高いロボット負荷です。 ただし、ほぼすべての種類の鍛造を処理できる鍛造自動生産ラインのより大きなレンジャーの場合、210kgのロボット負荷が完全に機能します。 これは、ほとんどすべての形態の鍛造品にとって最も包括的な構成です。

 生産ラインの自動化されたプロセス

生産ラインの自動化は、特別なコンピュータプログラムを使用して実行されます。 プリセット手順は、ボタンを押すだけでシステム全体を実行します。 ただし、プログラムを作成する前にプロセスの適切な計画を立てて、エラーのない組織化された生産ラインを確保することが重要です。

ロボットはビレットを加熱炉からローラー鍛造機に運ぶ必要があります。 その後、材料は鍛造プレスとすべてのプレスステーションに自動的に送られます。 完成品の全プロセスは自動である必要があります。

自動制御システム

自動化された生産ラインは、効果的な制御システムでスムーズに稼働します。 このシステムは、個々の機器を効果的に稼働させ、ライン内のさまざまな機器間の対話型信号を統合します。 それが効果的に機能するシステムを作るものです。

オートメーションシステムの構造

自動化されたシステム構造には、いくつかのコンポーネントが含まれています。 コンピュータ化されたシステムであるため、他の多くのコンポーネントの中でも、中央CPUコントローラ、通信モジュール、およびデータ取得ユニットが必要です。 選択できるさまざまなネットワーク構造があります。

自動化システムには、安全ドアロック、緊急安全停止、およびその他の安全装置が必要です。 これは、プログラムが誤動作したり、鍛造プロセス中に損傷が発生した場合の損傷を防ぐためです。 光警報信号または音は、広く使用されている安全対策の一部です。 プログラムは、システム障害が発生した場合にロボットを障害状態にする必要があります。

作業モード

優れた自動化された生産ラインには、自動化と手動の両方の作業が必要です。 どちらのモードも、必要なときにいつでも簡単にアクティブ化できる必要があります。 手動モードの重要性は、システムのメンテナンスのためです。 自動化されたシステムが詰まって作業が必要になった場合は、手動生産に戻すことができます。

結論

鍛造を自動化するための産業用ロボットの使用は、鍛造プロセスが長いため、少し複雑です。 組織化された効果的な作業システムを作成するには、多くの注意を払う必要があります。 プロフェッショナリズムは、効果的なシステムにとって非常に重要です。 初期費用は高くなるかもしれませんが、自動化されたシステムは人件費を削減し、生産効率を向上させることができます。

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