Tecnologia de extrusão a quente e processamento externo
A tecnologia de conformação por extrusão a quente é uma nova tecnologia de conformação de metal com menos aparas. É diferente da extrusão a frio e a quente em que o branco é aquecido antes da extrusão, mas sua temperatura de aquecimento varia acima da temperatura ambiente e abaixo da temperatura de recristalização completa. Está basicamente na faixa de temperatura de deformação a frio incompleta e deformação térmica incompleta do metal. No processo e produção de moldagem de metal-plástico, a tecnologia de moldagem por extrusão a quente resolverá o problema da moldagem de plástico de vários metais e atenderá ao problema de enchimento de formas complexas de forjamento.
CXIN Forging tem 630 toneladas de linha de produção de extrusão quente. A linha pode processar menos de 5 kg de ligas de alumínio e produtos de aço carbono. A linha de produção também pode ser combinada com o forjamento a frio para fazer o forjamento de precisão de pistões, cilindros, chaves, anéis de rolamento, cascas de relógio, cabeças de junta universal, eixos traseiros, carcaças de micro motor, peças de manga de anel de motor de turbina e porcas de pneus de automóveis, etc. .
Vantagens do processo de extrusão a quente
Em comparação com o processo de extrusão a frio e a quente, o processo de extrusão a quente tem as seguintes vantagens:
(1) Durante a moldagem de plástico por extrusão a quente, a resistência à deformação da peça bruta é menor do que a da extrusão a frio. A conformação de metal-plástico é mais fácil do que a extrusão a frio e, portanto, é necessária uma tonelagem de prensa menor.
(2) A precisão dimensional e a rugosidade da superfície das peças extrudadas a quente são melhores do que a qualidade das peças forjadas por extrusão a quente. As propriedades mecânicas são equivalentes às peças extrudadas a frio.
(3) Não haverá necessidade de realizar o processo de recozimento de amolecimento antes ou entre os processos de extrusão a quente. Isso não apenas reduz o número de processos, mas também cria condições favoráveis para a produção automatizada contínua.
(4) A moldagem de plástico por extrusão a quente pode adotar um processo de extrusão com deformação aumentada, tornando possível formar peças de formato especial não simétricas ao eixo. Isso expande muito o escopo de aplicação dessa tecnologia de formação.
Desvantagens do processo de extrusão a quente
(1) Para materiais de produtos específicos, a temperatura de deformação da formação de plástico de extrusão a quente é difícil de controlar. A temperatura pode estar muito alta a ponto de ultrapassar a temperatura de recristalização. Isso afetará as propriedades mecânicas do produto. A temperatura também pode estar muito baixa e isso afetará a formação. A baixa temperatura também aumentará a força de extrusão necessária.
Por esta razão, ao projetar o processo de extrusão a quente, é necessário realizar o teste de temperatura com antecedência. Isso é para garantir que a temperatura de extrusão quente razoável possa ser selecionada com precisão.
(2) Devido à grande diferença na temperatura de extrusão a quente de vários materiais, o lubrificante de extrusão a quente aplicável não foi completamente resolvido até agora. Isso afetou a promoção vigorosa da tecnologia de formação de plástico por extrusão a quente.
(3) Na produção e processamento de extrusão a quente, nenhum material de molde adequado para extrusão a quente foi desenvolvido. Isso se deve à variedade de materiais e à sua faixa mais ampla de temperaturas de formação de extrusão a quente. Esta é outra limitação que afeta a adoção da plasticidade da extrusão a quente e o desenvolvimento posterior da tecnologia.
Seleção de temperatura do processo de extrusão a quente
(1) A temperatura de extrusão quente de metais ferrosos
①10, 15, 20, 35, 40, 45, 50 aço e aço carbono e aço estrutural de baixa liga, como 40Cr, 45Cr, 30CrMnSi, 12CrNi3, etc., 650 ℃ ～ 800 ℃ durante a extrusão a quente em uma prensa mecânica e 500 ℃ ~ 800 ℃ quando é extrusão quente em uma prensa hidráulica. Quando o aço 15 # é extrudado positivamente em um martelo de alta velocidade com uma velocidade de impacto de 20 m / s, a temperatura de extrusão quente é de cerca de 400 ℃.
②A temperatura de extrusão a quente de 35CrA, 42CrMoA e outros aços estruturais de liga temperada e revenida é de 600 ℃ ～ 800 ℃.
(2) Temperatura de extrusão quente de metais não ferrosos e suas ligas
① A temperatura de extrusão quente de alumínio e liga de alumínio é ≤250 ℃.
② A temperatura de extrusão quente de cobre e liga de cobre é ≤350 ℃.
③ A temperatura de extrusão quente do latão de chumbo HPb59-1 é 300 ℃ ～ 400 ℃ ou cerca de 680 ℃.
④ A temperatura de extrusão quente do magnésio e da liga de magnésio é 175 ℃ ～ 390 ℃.
Faixa de aplicação do processo de extrusão a quente
A extrusão a quente tem as vantagens da extrusão a frio e a quente, que supera as deficiências dos processos de extrusão a quente e a frio. Portanto, é amplamente utilizado para produzir fixadores, engrenagens, corpos de válvula, pistões, cilindros, chaves, anéis de rolamento e caixas de relógio. Também está sendo usado para a produção de cabeças de junta universal, eixos traseiros, caixas de micro-motores, peças de anéis de motores de turbina, porcas de pneus de automóveis e muitas outras peças forjadas.
Essas peças foram originalmente produzidas por extrusão a quente, extrusão a frio e forjamento ou usinagem a frio. A produção real prova que bons benefícios técnicos e econômicos foram alcançados após a adoção do processo de extrusão a quente. Em alguns casos, a extrusão a quente é combinada com qualquer um desses processos para produzir as peças listadas.
Formação de compósito para forjamento a frio / quente
Para peças de aço de alta resistência e ultra-alta resistência com alta resistência e baixa plasticidade, bem como peças grandes com forma complexa e requisitos de alta precisão, o processo de conformação combinado de tarugo de forjamento a quente e forjamento de precisão a frio é um método de processamento mais adequado . Comparado com o forjamento a frio convencional ou processo de forjamento a quente, tem as seguintes características:
(1) Menor consumo de energia.
(2) Alta taxa de utilização de material.
(3) Alta eficiência de produção.
O processo de formação do tarugo de forjamento a quente é aquecido em uma faixa de temperatura mais baixa e as propriedades mecânicas do tarugo após a formação são melhores do que o estado de recozimento. Após o recozimento esferosférico e a lubrificação da superfície, o tarugo pode ser formado com precisão por forjamento a frio e os forjados de precisão podem ser obtidos. Devido a menos processo, processo de produção curto, portanto, alta eficiência de produção.