철강, 알루미늄, 열간, 냉간, 온열, 금형, 정밀, 단조, 단조, 압출

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냉간단조 외부가공

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냉간단조

냉간단조 외부가공

고속 유압 프레스는 CXIN Forging Company의 주요 냉간 단조 장비입니다. 현재 이 회사는 630톤의 400열 급속 유압 프레스, 300톤의 냉간 단조 급속 유압 프레스, 2022톤의 급속 냉간 압출 프레스를 주요 기계로 하는 냉간 단조 생산 라인을 보유하고 있습니다. 800년 이후에는 1,000톤, 냉간단조 프레스 4,000톤을 증설하고 연간 설계능력은 XNUMX톤이다.

생산 라인은 다중 스테이션 냉간 정밀 단조를 채택할 수 있습니다. 제조되는 단조품의 주요 유형은 자동차 부품, 신에너지 자동차, 오토바이, 전기 자전거 부품 및 광산 기계 부품입니다. 농업 기계, 임업 기계, 재활용 기계, 엔지니어링 기계, 엔진 및 기타 고품질 단조품을 제조할 수 있으며 총 종류는 수천 가지이고 무게는 5kg입니다. 정밀도 수준은 냉간 정밀 단조의 국제 선진 표준에 도달할 수 있습니다.

CXIN 단조는 완전한 냉간 압출 및 냉간 단조 다이 설계, 제조 및 광범위한 제품 개발 및 제조 기능을 갖추고 있습니다. 고객 및 프로젝트 전체/전략적 조달 요구 사항에 따라 협력을 지원하는 교차 시리즈 금속 부품을 수행할 수 있습니다. 여기에는 열간 단조, 온간 단조, 기계 가공 및 열처리가 포함됩니다.

냉간단조는 냉간단조, 냉간압출, 냉간압출 등의 금속가공의 총칭이다. 일반적으로 블랭크를 가열하지 않고 단조하는 것을 냉간단조라고 합니다. 온도가 높을수록 금속이 부드러워지고 더 잘 형성됩니다. 실온에서는 경도로 인해 금속 성형의 어려움이 더 큽니다.
금형을 차가운 금속 압출 흐름으로 채우고 균열이나 모서리가 없는 부품을 얻으려면 공작물에 큰 압력을 가해야 합니다. 빌릿을 변형시키려면 프레스, 금형 및 재료에 큰 압력을 가해야 합니다. 테스트는 열간 단조를 훨씬 능가합니다. 일반적으로 순수한 냉간 단조는 대부분 대칭이며 구조가 너무 복잡하지 않으며 안전 부품은 큰 압력을 견딜 수 있습니다.
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냉간 단조 공정은 절삭 가공에서 비할 데 없는 장점을 지닌 정밀 플라스틱 성형 기술입니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다.
첫째, 절단 공정의 몇 배 또는 수십 배의 생산 효율이 매우 높습니다. 가열이 필요하지 않고 에너지를 절약하며 탈산이 필요하지 않습니다.
냉간 단조는 실제 부품 모양에 가까운 그물 성형/거의 성형 공정입니다. 이는 높은 재료 활용도, XNUMX차 처리량 감소 및 처리되는 폐기물의 양을 의미합니다. 응력을 받는 부분이 크고 가공 효율이 낮거나 절단 및 성형이 어렵고 비용이 많이 들기 때문에 냉간 단조로 구현해야 합니다.
냉간 단조품은 일관성과 치수 정확도가 좋습니다. 공작물은 높은 기계적 특성, 우수한 표면 품질, 더 큰 중량 대비 강도 및 지속적인 입자 흐름을 가지고 있습니다.

재료 요구 사항이 높고 냉간 단조에 대한 포괄적 인 요구 사항이 매우 높습니다. 탄소 함량이 너무 높은 금속(탄소 함량 0.5% 미만)은 가공할 수 없으며 복잡한 부품 가공이 어렵습니다.

금형은 고강도 및 고품질 합금강이 필요하며 재료 및 가공 비용 모두 매우 높습니다. 블랭크는 정확하게 절단되어야 하며 직경 공차와 길이 공차가 작아야 합니다. 부피 허용 오차가 조금 더 크더라도 금형을 손상시키고 파편을 발사하여 사람을 다칠 수 있습니다.

 냉간단조설계, 공정설계, 금형설계 제조, 빌릿재료, 빌릿윤활, 냉간단조설비, 자동화설비, 후가공 등의 조건은 매우 엄격한 기준에 따라야 합니다. 연결고리가 없으면 안정적인 생산이 불가능합니다.

냉간단조력, 성형속도, 폐쇄시간, 온도관리(냉각속도, 금형예열 및 온도조절, 소재예열 등), 윤활관리(윤활량, 윤활시간, 첨가제 비율 등), 탄성변형 열팽창과 같은 금형 및 단조품의 다양한 요소는 최종 단조품의 품질에 영향을 미치므로 가볍게 여겨서는 안됩니다.

냉간 단조의 변형량은 제한되어 있으며 단조의 무게는 일반적으로 몇 그램에서 5KG 사이입니다. 냉간 단조는 다양한 유형의 엔진 오일 펌프 및 자동차 변속기 시스템에 사용되는 모든 종류의 대칭형 정밀 단조품을 생산할 수 있습니다. 또한 기어박스 시스템, 브레이크 시스템, 유압 시스템, 엔지니어링 기계, 하드웨어 제품, 조명 액세서리, 자전거 액세서리 및 전기 제품을 생산할 수 있습니다.

유럽, 미국 및 일본은 일반적으로 저탄소강, 중탄소강, 알루미늄 합금 및 합금강 부품을 생산하기 위해 냉간 정밀 단조 공정을 채택했습니다. 냉간 정밀 단조품의 모양은 기어, 랙, 동기 링 기어, 라디에이터, 전기 기계 쉘 및 기타 여러 가지와 같이 다양합니다.

냉간 단조 기어
지붕 조금, 광업 조금
알루미늄 라디에이터

CxinForging 및 냉간 단조 가공

CxinForging은 금속 부품 및 부품의 제품 개발 및 냉간 단조 제조에 중점을 둡니다. 선삭, 조각 또는 열간 단조와 같은 다른 기술과 비교할 때 냉간 단조 제품은 표면 조도가 좋고 그물 모양에 가깝습니다. 마무리 작업이 거의 필요하지 않아 제조 비용이 절감됩니다. 냉간 단조 가공 기술은 특히 경량 부품의 장기 생산에 적합합니다.

냉간 단조 가공 기술로 생산할 수 있는 제품은 나사, 패스너, 너트, 볼트, 서스펜션 부품, 잠금 방지 시스템, 샤프트, 비트, 클러치 허브, 기어, 피니언, 핀, 나사, 변속기 기어, 중간 샤프트, 샤프트 소매 등.

냉간 단조에 사용되는 일반적인 원료는 주로 탄소강, 합금강, 스테인리스 강, 알루미늄 합금 및 구리 합금을 포함합니다. 일반적으로 사용되는 Al6061, Al7075, 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, ., 304, 310, 구리, 등

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