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자동화된 단조 생산 라인에서 산업용 로봇의 적용

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단조 기술의 적용이 증가함에 따라 다양한 문제를 해결하기 위한 다른 지원 기술이 개발되고 있습니다. 가장 큰 혁신 중 하나는 자동화된 단조 생산 라인의 발명입니다. 이 고급 기술의 목표는 다음과 관련된 건강 문제를 해결하는 것입니다. 단조. 여기에는 고온, 먼지, 진동 및 소음에 대한 노출 등이 포함됩니다.

자동화된 단조 생산은 산업용 로봇을 활용하고 있습니다. 건강 문제 외에도 로봇을 사용하면 노동 비용이 줄어들어 단조 제품이 더 저렴해집니다. 산업용 로봇이 어떻게 적용되는지 살펴보겠습니다. 자동화된 단조 생산 작동합니다.

생산 라인의 장비 구성 및 자동화 프로세스

자동화된 프로세스의 구성은 사람이 운영하는 시스템과 크게 다르지 않습니다. 단조 시스템은 거의 동일하게 유지되지만 유일한 차이점은 산업용 로봇의 적용입니다. 유연하고 자동화된 단조 프레스 생산을 달성하기 위해 바로잡아야 할 것이 있습니다.

생산 라인의 자동화된 구성

자동화된 생산 라인은 사물의 수에 따라 달라지며 그 중 하나가 용량입니다. 만들고자 하는 제품의 크기는 자동화된 생산 라인을 설계할 때 중요한 요소입니다.

생산 라인을 자동화하는 데 필요한 산업용 로봇의 수는 기능의 수에 따라 다릅니다. 일반적인 환경에서 단조 생산 라인을 완성하는 산업용 로봇의 수는 XNUMX대입니다. 제품에 따라 레이아웃이 다를 수 있습니다. 그러나 대부분의 단조품은 성형 공정이 거의 동일하기 때문에 로봇 레이아웃은 거의 동일합니다.

산업용 로봇 구성

로봇 구성은 자동화 생산 라인용 로봇을 구매할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 효과적인 움직임을 위해서는 로봇 부하가 커야 합니다. 작업하려는 재료의 부하로 작업해야 합니다.

가장 권장되는 구성은 단조하려는 제품보다 35kg 더 높은 로봇 하중입니다. 그러나 거의 모든 종류의 단조를 처리할 수 있는 대규모 단조 자동화 생산 라인의 경우 210kg의 로봇 부하가 완벽하게 작동합니다. 거의 모든 형태의 단조에 가장 포괄적인 구성입니다.

 생산 라인을 위한 자동화된 프로세스

생산 라인의 자동화는 특수 컴퓨터 프로그램을 사용하여 수행됩니다. 사전 설정 절차는 버튼을 눌러 전체 시스템을 실행합니다. 그러나 오류가 없고 조직화된 생산 라인을 보장하기 위해 프로그램을 만들기 전에 프로세스를 적절하게 계획하는 것이 중요합니다.

로봇은 가열로에서 롤러 단조 기계로 빌렛을 가져와야 합니다. 그런 다음 재료는 단조 프레스와 모든 프레스 스테이션으로 자동으로 이동합니다. 완제품의 전체 프로세스는 자동이어야 합니다.

자동화된 제어 시스템

자동화된 생산 라인은 효과적인 제어 시스템으로 원활하게 운영됩니다. 이 시스템은 개별 장비가 효과적으로 작동하도록 하고 라인의 다양한 장비 간에 상호 작용 신호를 통합합니다. 그것이 효과적으로 작동하는 시스템을 만드는 것입니다.

자동화 시스템 구조

자동화된 시스템 구조에는 여러 구성 요소가 포함됩니다. 컴퓨터 시스템이기 때문에 중앙 CPU 컨트롤러, 통신 모듈, 데이터 수집 장치가 필요합니다. 선택할 수 있는 다양한 네트워크 구조가 있습니다.

자동화 시스템에는 안전 도어 잠금 장치, 비상 안전 정지 장치 및 기타 안전 장치가 있어야 합니다. 이는 프로그램이 오작동하거나 위조 과정에서 피해가 발생할 경우 피해를 방지하기 위함입니다. 가벼운 경보 신호 또는 소리는 널리 사용되는 안전 조치 중 일부입니다. 프로그램은 시스템 오류의 경우 로봇이 오류 상태로 들어가도록 해야 합니다.

작동 모드

좋은 자동화 생산 라인은 자동 작업과 수동 작업이 모두 있어야 합니다. 두 모드 모두 필요할 때마다 쉽게 활성화할 수 있어야 합니다. 수동 모드의 중요성은 시스템의 유지 관리 때문입니다. 자동화 시스템이 작동하지 않아 작업을 해야 하는 경우 수동 생산으로 되돌릴 수 있습니다.

결론

단조 자동화를 위한 산업용 로봇의 사용은 긴 단조 공정으로 인해 다소 복잡합니다. 체계적이고 효과적인 업무 시스템을 만들기 위해서는 많은 관심이 필요합니다. 전문성은 효과적인 시스템에 매우 중요합니다. 초기 비용은 높을 수 있지만 자동화 시스템은 인건비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

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