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鍛造プロセス設計

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鍛造プロセス設計

鍛造プロセス設計

同社の設計チームは、CAD / UG / PROEやその他のアプリケーション設計ソフトウェアシステム機能を駆使して、製品のXNUMX次元およびXNUMX次元設計を実行します。 これは、元の製品情報の統一性と正確性を確保し、人的要因によるエラーを回避し、金型設計の品質を向上させるためです。 製品のXNUMX次元モデリングプロセスは、鍛造前の製品の外形を完全に反映し、元の設計で発生する可能性のある問題を時間内に発見することができます。

プロセス設計は、優れた鍛造品、安定したプロセス、高い材料利用率、高い労働生産性、高い金型寿命、および低エネルギー消費の達成に努めています。 プロセスの安定性は、労働生産性を向上させ、自動生産を実現するための基本条件です。 高度な金型鍛造技術と数値シミュレーションを使用して、鍛造プロセス計画を最適化します。

鍛造品の種類(短軸鍛造品と長軸鍛造品)、製品の形状と精度に応じて、製品の工程分析(製品形状からなる、鍛造方法の決定)を行い、鍛造図の設計により工程を決定します。予定。 冷間鍛造、温間鍛造、熱間鍛造、およびそれらの複合プロセスを使用するかどうかを決定できます。 オープンダイ鍛造、クローズドダイ鍛造、またはアプセット、トップアプセット、アプセット、およびスクイーズを使用することもできます。

プロセスプランの設計と数値シミュレーション図の作成が完了したら、コンピュータ数値シミュレーションソフトウェアを使用して、物理シミュレーションを利用した数値シミュレーション図の数値シミュレーションを実行する必要があります。 これは、スムーズな金属の流れ、良好な鍛造、ダイのさまざまなポイントでのバランスの取れた応力分布、および技術設計の最適化を保証するためです。

鍛造業界でのCAEソフトウェア(Deform、Qformなど)の適用により、ますます多くの鍛造データが収集され、分類されています。 CAEソフトウェアの継続的なアップグレードと改善、および境界条件の改善により、ソフトウェアの分析と成形プロセスは、金型の設計と改善プロセスにおいてますます重要な役割を果たします。

ソフトウェアのアプリケーションは、設計者に、設計エラーなどの人的要因によって引き起こされる不必要な試行コストを削減しながら、より直感的な設計体験を提供します。 ソフトウェアを使用すると、金型設計の速度が大幅に向上するだけでなく、デバッグの回数も大幅に削減されます。

金型の応力状態に応じて、金型の各部分の応力が調整され、金型の耐用年数が向上します。 これにより、元の成形プロセスと鍛造品の変更を、鍛造品の形状と制御に合わせて開発できるようになります。

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プロセス設計

鍛造ダイCAD / CAE / CAM統合、最適化されたダイプロセス設計、およびダイCNC機械加工

CAD / CAE / CAMの統合を実現するには、コンピュータを中心に、データ通信を通じてプロセス設計、金型設計、金型処理装置を組み合わせます。 機器等の改造にあたっては、基本データが正確かつ正確であることを確認してください。

さらに、CAD / CAE / CAMテクノロジーは、有限要素解析を実行して、鍛造プロセスの数値シミュレーションを物理シミュレーションと組み合わせて実現し、鍛造成形プロセスの設計を最適化し、鍛造の品質を向上させ、寿命を延ばすことができます。金型の。

プロセス設計が、優れた鍛造、安定したプロセス、高い材料利用率、高い労働生産性、高いダイ寿命、低いエネルギー消費、および優れた鍛造性能を実現して、鍛造成形と鍛造の性能を制御することを保証します。 これは、エンジニアと技術者のプロセス設計の目標であり、プロセス設計開発の方向性です。

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